随着电子产品的普及，大量小型化、多功能化的电路板需要在制造过程中完成焊接。而在这个过程中，回流焊技术成为了主要手段。其中1936MK7回流炉系统作为一款高容量、高效率的设备，备受市场青睐。

1936MK7回流炉特点

1936MK7具有10个加热区和1.88米/分钟的传送带速度，可以完成大规模生产任务。此外，其蕞低delta T、减少氮气和电力消耗等特点也让其成为了行业内领先者之一。

设计升级

不仅如此，Heller MK7回流焊炉还进行了新设计，通过采用新型热交换器设计WaterBox助焊剂管理系统提供更好的助焊剂过滤性能，并可轻松维护和清洁。同时采用与先进材料供应商合作开发出来的低温催化剂去除回流过程中残留助焊剂，从而实现更干净的工艺炉膛。

Pit-Stop功能

Pit-Stop是一个创新方法，在不冷却回流焊炉的情况下，通过减少回流炉停机时间来降低整体PM时间。具有Pit-Stop功能的组件可以在更换后立即恢复生产。

快拆式和防助焊剂滴落设计

采用防助焊剂滴落设计的快拆式Grill简化了冷却区的助焊剂清理，进一步减少了整体PM工作量。

应用领域与优势

对于多种电子产品制造商而言，1936MK7回流炉系统已成为高效率、高质量生产过程中不可或缺的设备之一。其大容量、高速度等特点能够帮助客户完成大批量生产任务，并且由于其先进技术和设计升级，也能够实现更长的维护间隔时间。同时，Heller公司本地化服务模式也让客户获得更便捷、及时的hth平台入口 和培训服务。

总之，在当今电子制造行业中，如何提高生产效率、保证产品品质是每个企业必须面对和解决的问题。而1936MK7回流炉系统作为一款高端设备，则成为越来越多企业的选择。

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